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Tubo de PE Reforzado con Malla de Acero

El tubo de PE reforzado con malla de acero (HTIDC) es un nuevo tipo de tubería compuesta que integra las ventajas del acero y el plástico termoplástico. La malla de acero soldada actúa como la parte reforzada del tubo, mientras que el polietileno (PE) proporciona la matriz resistente a la corrosión.

Características de Rendimiento

  • Alta resistencia mecánica: La resistencia del acero es 10 veces mayor que la del HDPE puro.
  • Resistencia a la temperatura: Por cada 10°C de aumento, la resistencia se reduce menos del 5% (comparado con el 10% en PE puro).
  • Bajo coeficiente de expansión térmica: ~35.4 x 10^-6 (1/°C), lo que reduce la necesidad de compensadores térmicos.
  • Resistencia a grietas rápidas: La malla de acero impide la propagación de grietas críticas.
  • Trazabilidad: La malla metálica permite la detección magnética del tubo enterrado.

Respaldo del Fabricante y Normas de Referencia

De acuerdo con la presentación técnica de producto, HTIDC fue fundada en 1998 y desarrolló la tubería PEAD reforzada con malla de acero. El fabricante reporta más de 30 patentes, cuatro plantas de producción y una línea de accesorios reforzados para resolver uniones, derivaciones y cambios de dirección.

REFERENCIA APLICACION INDICADA
CJ/T123-2004 Abastecimiento de agua
HG/T3690-2012 Uso industrial
CJ/T125-2000 Abastecimiento de gas
ISO 9001 / ISO 14001 / API Q1 Sistemas de calidad y gestión indicados por el fabricante

Desempeño Técnico Relevante

Los documentos técnicos destacan que el sistema conserva ventajas del PEAD, como resistencia a corrosión, baja rugosidad y ausencia de incrustaciones, mientras la malla de acero incrementa la capacidad mecánica y reduce la deformación por fluencia.

DATO VALOR / DESCRIPCIÓN IMPACTO EN OBRA
Rugosidad absoluta 0.01 mm Menor resistencia al flujo frente a tuberías metálicas con mayor rugosidad.
Expansión lineal 35.4 a 35.9 × 10^-6 (1/°C) Menor movimiento térmico que PE convencional y menor necesidad de compensación.
Prueba hidrostática reportada 30.97 MPa durante 22,752 h Referencia de resistencia de largo plazo en ensayo de laboratorio.
Accesorios Más de 130 tipos Mangas, codos, tees, reductores, bridas y transiciones para montaje completo.
Rango comercial referencial Hasta DN1000 en presentación comercial; manual base DN50-DN600 Validar disponibilidad por presión, diámetro y tipo de accesorio.

Comparativas Frente a Otros Materiales

COMPARACIÓN VENTAJA DEL PEAD REFORZADO CON MALLA DE ACERO
Vs. PEAD convencional Mayor estabilidad dimensional, mejor resistencia a impacto y electrofusión exterior sin rebaba interna.
Vs. acero Doble superficie anticorrosiva, menor peso, baja rugosidad interna y resistencia química.
Vs. GRP / fibra de vidrio Mayor tolerancia a manipulación e impacto, conexión confiable por electrofusión y accesorios reforzados.

La selección final debe considerar fluido, presión, temperatura, golpe de ariete, trazado, método de instalación, tipo de suelo y mantenimiento esperado.

Requisitos de Materia Prima

2.1 Malla de Acero

Se utiliza alambre de acero de bajo carbono recubierto de zinc o cobre. La resistencia a la tracción no debe ser menor a 400 MPa.

2.2 Polietileno (PE) – Tabla 2.1

ÍTEM REQUISITO DE RENDIMIENTO
Densidad (kg/m³) ≥ 930
Contenido de Negro de Carbono (%) 2.0 ~ 2.5
Estabilidad Térmica (200°C)/min > 20
ESCR (Resistencia al agrietamiento) ≥ 1000 h
LTHS (Resistencia hidrostática 20°C, 50 años) ≥ 8.0 MPa

Especificaciones de Tubería (Tabla 3.1)

Diámetro nominal interior desde DN 50 hasta DN 600. Clasificación de presión nominal en cinco series: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN2.5 y PN4.0.

PRESIÓN (PN) DN 50 DN 100 DN 200 DN 300 DN 400 DN 500 DN 600
PN 1.0 MPa Espesor (mm) 10.6 11.7 12.0 12.0 15.0 15.5 19.0
PN 1.6 MPa Espesor (mm) 10.6 11.7 12.0 12.5 15.0 16.0 20.0
PN 2.0 MPa Espesor (mm) 10.6 11.7 12.0 13.0 15.5 16.5 16.5
PN 2.5 MPa Espesor (mm) 10.6 11.7 12.5 13.0 – – –
PN 4.0 MPa Espesor (mm) 10.6 12.2 15.5 – – – –

La selección final debe considerar fluido, presión, temperatura, golpe de ariete, trazado, método de instalación, tipo de suelo y mantenimiento esperado.

Accesorios de Electro-fusión

La conexión por electro-fusión asegura una unión molecular entre el accesorio y la tubería.
Datos Básicos Manga Electro-fusión (Tabla 3.2)

DN (MM) LARGO (L/MM) PESO APROX (KG) PRESIÓN MÁX
50 148.0 0.6 4.0 MPa
100 178.0 1.65 4.0 MPa
200 238.0 3.75 2.5 MPa
300 297.0 7.4 2.0 MPa
400 334.0 11.8 2.0 MPa
500 373.0 15.0 1.6 MPa
600 510.0 17.6 1.6 MPa

La selección final debe considerar fluido, presión, temperatura, golpe de ariete, trazado, método de instalación, tipo de suelo y mantenimiento esperado.

Codos y Tees

Disponibles en ángulos de 11.25°, 22.5°, 45° y 90°. Los extremos pueden ser para electro-fusión o bridados.
Codo 90° (Datos básicos Tabla 3.4)

DN (MM) ESPESOR PARED (PN 1.6) PESO (KG)
50 11.0 mm 1.2
100 11.5 mm 3.2
200 12.0 mm 5.4
300 14.0 mm 16.2
400 18.0 mm –

Tee Recta (Datos básicos Tabla 3.8)

DN (MM) LONGITUD TOTAL (L/MM) PESO (KG)
50 300 1.6
100 380 4.2
200 510 10.4
300 670 23.3
400 880 38.9

Bridas y Pernos (Tabla 3.13)

ESPECIFICACIÓN DIÁMETRO EXTERIOR CANT. AGUJEROS DIÁMETRO AGUJERO PERNO (PARA UNIÓN IGUAL)
DN 50 160 4 18 M16*160
DN 100 215 8 18 M16*170
DN 200 335 8 22 M20*170
DN 300 440 12 22 M20*200
DN 400 565 16 26 M24*240
DN 500 670 20 26 M24*280
DN 600 780 20 30 M27*140

La selección final debe considerar fluido, presión, temperatura, golpe de ariete, trazado, método de instalación, tipo de suelo y mantenimiento esperado.